- Введение
- Физическая природа изменения размеров древесины
- Основные факторы, влияющие на линейные размеры древесины
- Виды обработки древесины и их влияние на линейные размеры
- 1. Сушка древесины
- Пример изменения размеров после сушки
- 2. Термообработка
- 3. Антисептическая обработка и пропитка
- 4. Механическая обработка
- Методы контроля и минимизации изменения размеров
- Основные методы контроля деформаций:
- Совет мастерам и производителям
- Заключение
Введение
Древесина — один из самых востребованных материалов в строительстве, мебельном производстве и других отраслях. Её эксплуатационные свойства во многом зависят от того, как она обрабатывается и каким образом изменяется при этом её геометрия. Особенно важным является понимание изменений линейных размеров древесины после различных видов обработки — сушки, термообработки, антисептирования и других методов.

Эти изменения могут привести к деформациям, трещинам и нарушению качества конечного изделия, что, в свою очередь, влияет на долговечность и эстетическую привлекательность продукции. В данной статье подробно рассматривается влияние обработки древесины на изменение её размеров, приводятся примеры и статистические данные, а также даются рекомендации по минимизации подобных явлений.
Физическая природа изменения размеров древесины
Древесина — гигроскопичный материал, её размер зависит от влажностного состояния. Основным фактором, влияющим на изменение линейных размеров, является колебание влажности:
- Набухание — при поглощении влаги волокнами древесины, повышается её размер.
- Усадка — при высыхании древесина уменьшается в размерах.
Усадка и набухание не всегда происходят равномерно по всем направлениям:
- Поперёк волокон — усадка до 6-12% от исходного размера.
- Продольно (вдоль волокон) — усадка минимальна, до 0.1-0.5%.
- По толщине пластины — усадка примерно 3-7%.
Такие разносторонние изменения вызваны строением древесины, имеющей трехмерную орбиту волокон и пор.
Основные факторы, влияющие на линейные размеры древесины
| Фактор | Описание | Влияние на размеры |
|---|---|---|
| Влажность | Содержание воды в древесине, меняющееся в зависимости от окружающей среды | Рост/сжатие древесины вследствие набухания или усадки |
| Тип и порода древесины | Разные породы имеют различные пористость и структуру волокон | Различные коэффициенты усадки — от 3% (сосна) до 12% (буковая древесина) |
| Температурная обработка | Термообработка изменяет структуру лигнина и целлюлозы | Уменьшение гигроскопичности и, следовательно, меньшие деформации |
| Механическая обработка | Строгание, фрезерование, шлифовка | Временные изменения линейных размеров из-за напряжений |
Виды обработки древесины и их влияние на линейные размеры
1. Сушка древесины
Сушка — обязательный этап в подготовке древесины к использованию. В основном используется две технологии:
- Естественная сушка — древесина сушится на воздухе, процесс длительный и сложно контролируемый.
- Камерная сушка — древесину помещают в специальные камеры с контролируемыми температурой и влажностью.
Основная цель сушки — довести влажность до оптимального уровня (обычно 8-12% для внутреннего использования). При этом происходит значительная усадка древесины, чаще всего в поперечном направлении.
По статистике, при снижении влажности с 30% до 12% наблюдается усадка в поперечном направлении в среднем на 4-6%, а по длине всего лишь 0.3-0.5%.
Пример изменения размеров после сушки
| Порода | Исходная влажность (%) | Конечная влажность (%) | Усадка, % по толщине | Усадка, % вдоль волокон |
|---|---|---|---|---|
| Сосна | 30 | 12 | 4.5 | 0.3 |
| Дуб | 30 | 12 | 6.3 | 0.5 |
| Бук | 30 | 12 | 7.9 | 0.4 |
2. Термообработка
Термообработка — нагрев древесины при температуре 160-220°C в отсутствие кислорода. Это снижает влагопоглощение древесины и повышает её стабильность.
Уменьшение гигроскопичности ведёт к снижению линейных деформаций: усадка при термообработке уменьшается на 20-50% по сравнению с обычной сушкой. Однако термообработка также делает материал более ломким, что требует аккуратной обработки.
3. Антисептическая обработка и пропитка
Пропитка специальными растворами обычно приводит к набуханию древесины, особенно при использовании водорастворимых средств. Это может вызывать увеличение размеров до 2-4%.
Важно учитывать этот эффект, особенно при изготовлении мебели, чтобы избежать послеусадки и деформаций.
4. Механическая обработка
Строгание, фрезерование, шлифование не влияют напрямую на влажность, но могут привести к локальным напряжениям и деформациям. Например, неправильное направление строгания может вызвать коробление досок.
Методы контроля и минимизации изменения размеров
Чтобы предотвратить или минимизировать проблемы, связанные с изменением линейных размеров древесины, применяются следующие подходы:
Основные методы контроля деформаций:
- Тщательный выбор породы древесины с учётом условий эксплуатации и механических нагрузок.
- Оптимизация процесса сушки — медленное и равномерное снижение влажности.
- Использование термообработки для повышения стабильности и уменьшения гигроскопичности.
- Адекватная пропитка, учитывающая будущие изменения размера.
- Правильное планирование размеров и допусков при изготовлении изделий из древесины.
Совет мастерам и производителям
«В работе с древесиной крайне важно учитывать не только её текущие размеры, но и возможные изменения после обработки и в процессе эксплуатации. Практика показывает, что правильное сочетание сушки и термообработки — залог долговечности и качества изделий. Недооценка этих процессов часто приводит к браку и дополнительным затратам на переделку.»
Заключение
Изменение линейных размеров древесины при обработке — естественное и неизбежное явление, обусловленное её природными свойствами. Главным фактором здесь выступает изменение влажности, которое влияет на усадку и набухание.
Различные виды обработки — от сушки и термообработки до пропитки и механической обработки — оказывают разное влияние на геометрию материала. Понимание этих процессов и правильный выбор технологий позволяют минимизировать негативные последствия, связанные с изменением размеров древесины.
В итоге, качественный контроль влажности, адекватные технологии обработки и грамотное проектирование изделий помогают обеспечить стабильность древесины и долговечность продукции.